大口徑直縫方矩管的主要生產(chǎn)流程分為以下步驟：
一、用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗。
二、通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
三、利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。
四、在成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成形。
五、使成型后的直縫方矩管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接。
六、采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內側進行焊接。
七、采用縱列多絲埋弧焊在直縫焊管外側進行焊接。
八、對直縫方矩管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
九、對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
十、對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材內應力的分布狀態(tài)。
十一、在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。
十二、將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。
十三、再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫方矩管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。
十四、對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。
十五、進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)方矩管端缺陷。
十六、檢驗合格后的方矩管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
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